压力容器检验周期相关知识133
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金属压力容器一般于投用后3年内进行首次定期检验(使用标准抗拉强度下限值大于540MPa的低合金钢制球形储罐,投用1年后应当进行开罐检验)。以后的检验周期由检验机构根据压力容器的安全状况等级,按照以下要求确定: (1)安全状况等级为1、2级的,一般每6年检验一次; (2)安全状况等级为3级的,一般每3年至6年检验一次; (3)安全状况等级为4级的,监控使用,其检验周期由检验机构确定,累计监控使用时间不得超过3年,在监控使用期间,使用单位应当采取有效的监控措施; (4)安全状况等级为5级的,应当对缺陷进行处理,否则不得继续使用。
非金属压力容器一般于投用1年内进行首次定期检验。以后的检验周期由检验机构根据压力容器的安全状况等级,按照以下要求确定: (1)安全状况等级为1级的,一般每3年检验一次; (2)安全状况等级为2级的,一般每2年检验一次; (3)安全状况等级为3级的,应当监控使用,累计监控使用时间不得超过1年; (4)安全状况等级为4级的,不得继续在当前介质下使用; 如果用于其他适合的腐蚀性介质时,应当监控使用,其检验周期由检验机构确定,但是累计监控使用时间不得超过1年; (5)安全状况等级为5级的,应当对缺陷进行处理,否则不得继续使用。 ![]()
检验周期缩短: 有下列情况之一的,压力容器检验周期应当适当缩短: (1)介质或者环境对压力容器材料的腐蚀情况不明或者腐蚀情况异常的; (2)具有环境开裂倾向或者产生机械报伤现象,并且已经发现开裂的(注8-2); (3)改变使用介质并且可能造成腐蚀现象恶化的; (4)材质劣化现象比较明显的; (5)超高压水晶釜使用超过15年的或者运行过程中发生超温的: (6)使用单位没有按照规定进行年度检查的; (7)检验中对其他影响安全的因素有怀疑的。 检验周期延长: 安全状况等级为1、2级的金属压力容器,符合下列条件之一的,定期检验周期可以适当延长: (1)介质腐蚀速率每年低于0.1mm、有可靠的耐腐蚀金属衬里或者热喷涂金属涂层的压力容器,通过1次至2次定期检验,确认腐蚀轻微或者衬里完好的,其检验周期最长可以延长至12年; (2)装有触媒的反应容器以及装有填料的压力容器,其检验周期根据设计图样和实际使用情况,由使用单位和检验机构协商确定(必要时征求设计单位的意见)。 ![]()
使用单位应当采取有效的监控与应急管理措施,并按以下要求处理: (1)设计文件已经注明无法进行定期检验的压力容器,由使用单位在办理《使用登记证》时作出书面说明,不再安排定期检验,辅以使用单位的定期自行检查等。 (2)因情况特殊不能按期进行定期检验的压力容器,由使用单位提出书面申请报告说明情况,经使用单位主要负责人批准,征得上次承担定期检验或者承担基于风险的检验(RBI)的检验机构同意(首次检验的延期除外),向使用登记机关备案后,可以延期检验;或者由使用单位提出申请,组织进行基于风险的检验(RBI)。 实施 RBI的压力容器,可以采用以下方法确定其检验周期: (1)参照本规程8.1.6.1的规定确定压力容器的检验周期,根据压力容器风险水平延长或者缩短检验周期,但最长不得超过9年; (2)以压力容器的剩余使用年限为依据,检验周期最长不得超过压力容器剩余使用年限的一半,并且不得超过9年。
文章来源:特设人 素材来源:中国化工学会石化设备检维修专业委员会整理 免责声明:所载内容来源互联网、公众号等公开刊载内容,我们对文中观点保持中立,仅供参考,相互学习交流之目的。转载的稿件版权归原作者和机构所有,如有侵权,请联系我们删除。 下一篇有限空间与受限空间的区别
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