超声相控阵焊接接头检测的主要步骤

一、检测对象基本情况

(1）检测前应当对检测对象的基本情况进行了解和分析，包括工件形状、规格、材质、焊接方法、坡口形式、焊缝宽度、余高。

(2）对在制设备还应了解其制造工艺、方法、环境条件、易产生的缺陷类型等，对在用设备应了解其运行条件、使用情况及可能出现的缺陷（裂纹）类型、部位等。

(3）检测技术要求，包括检测标准、检测技术等级、质量验收级别等。

二、编制检测工艺文件

检测实施前，应根据工艺规程编制操作指导书，并按相关要求进行工艺验证。

三、被检工件准备

检查焊缝表面外观、余高宽度和高度、扫查面光洁度，检测面探头移动区域应打磨平顺，并清除焊接飞溅、铁屑、油污及其他影响声能传播的杂质。对于打磨的表面，其表面粗糙度 Ra 应不大于 12.5μm。若焊缝存在咬边或者较大的凹坑，应经过补焊并将补焊区域修磨至与临近母材平齐，避免检测时不必要的信号产生，检测前还应确定检测区域并做好标记，根据焊缝中心线绘制扫描位置参考线，并标明扫查方向，以保证检测数据的可追溯性和可重复性

四、选用检测设备及器材

根据操作指导书，选择仪器、探头、楔块、试块、扫查装置、耦合剂等。

五、仪器校准

首先对楔块延迟进行测量及编码器校准，并进行角度增益（ACG）校准和时间增益（TCG）校准。

六、增益设置

根据相关标准要求设置扫查或检测用的灵敏度（增益），并考虑耦合补偿或其他增益补偿。

七、焊接接头扫查

按照操作指导书的要求进行焊接接头扫查，探头移动应按划定的线路行走，扫查速度应尽可能均匀且没有数据丢失，并保持良好的耦合，扫查时应能实时显示扫查结果，如果发现有断线或者数据丢失，应当重新扫查，并适当降低扫查速度。

八、检测过程中和检测结束时的系统复核

在检测过程中和检测结束时，应当按照规定对检测系统进行复核，复核项目应当至少包含探头的校准参数、角度增益校准（ACG）、时间增益校准（TCG）和检测灵敏度，系统复核应当在初始设置和校准时所采用的试块上进行。

九、数据存储与备份

扫查完毕后，应当及时保存检测数据。