依据标准：GB/T 34370.3-2017《游乐设施无损检测 第3部分：磁粉检测》

磁粉检测的方法主要有磁轭法、线圈法、通电法等磁粉检测方法。磁粉检测方法主要将检测工件进行磁化，如果有缺陷，则工件表面或近表面的磁力线就会发生局部畸变而产生漏磁场，施加磁粉后，则就会显示出缺陷位置、大小和形状的磁痕迹。对于游乐设施的奥氏体不锈钢和其他非铁磁性材料，磁粉检测都不适用。

依据标准：GB/T 34370.4-2017《游乐设施无损检测 第4部分：渗透检测》

检测方法：对于游乐设施的非多孔性金属材料、零部件或焊接接头的表面开口缺陷，我们可以采用渗透检测方法。渗透检测的原理就是利用液体的毛细管作用，将渗透液渗入开口缺陷的地方，然后通过显像剂将渗入的渗透液析出，从而判断其缺陷的存在。渗透检测质量等级一般分为不可接受缺陷、线性缺陷、圆形缺陷等。

依据标准：GB/T 34370.5-2017《游乐设施无损检测 第5部分：超声检测》

检测方法：游乐设施的金属原材料，金属材料零部件、焊接接头可以采用超声检测。超声检测一般是使用0.5~5MHz的超声波。

依据标准：GB/T 34370.6-2017《游乐设施无损检测 第6部分：射线检测》

检测方法：射线检测主要适用于游乐设施中，厚度为2~200mm的碳素钢、低合金钢、不锈钢对接焊接接头的检测。

射线检测方法主要可以采用X射线、Y射线两种射线源，成像方式可以选择胶片射线检测成像、计算机辅助胶片成像、数字射线成像三种方法，检测方式可以选择固定式检测或移动式检测两种方法。射线检测简单来讲就是利用物质吸收射线原理，通过射线强度的变化来判断缺陷位置、大小等。

依据标准：GB/T 34370.7-2020《游乐设施无损检测 第7部分：涡流检测》

检测方法：涡流检测主要可以检测游乐设施的金属构件母材或焊缝表面、近表面的缺陷或覆盖层的厚度测量。

涡流检测主要利用电磁效应，将通有交流电的线圈接近导电构件，如果构件表面或近表面存在缺陷，则构件的涡流强度和分别就会收到影响，然后由于涡流的变化会影响线圈电影和阻抗的变化，我们就可以以此来获得构件缺陷信息。对于构件局部表面检测可以采用探头式探测线圈，管棒材则可以采用穿过式探测线圈检测。

依据标准：GB/T 34370.8-2020《游乐设施无损检测 第8部分：声发射检测》

检测方法：声发射检测也适用于游乐设施的金属构件检测。声发射检测对于构件工艺规程评定具有重要参考意义。

声发射检测方法主要是将声发射传感器安装在构件表面，游乐设施加载过程中，构件如果有活性缺陷，就会产生声波，然后检测系统将声波转化成的信号进行采集、处理、显示、记录、分析，从而就会确定发射源缺陷的位置和评定等级。

依据标准：GB/T 34370.9-2020《游乐设施无损检测 第9部分：漏磁检测》

检测方法：漏磁检测适用于外径≥38mm，壁厚≤20mm的钢管，厚度≤20mm的钢板、直径≥6mm的钢丝绳、拉索等铁磁材料构件的检测。漏磁检测对于构件存在腐蚀或机械损伤等缺陷，可以快速检测到。

主要检测方法就是将铁磁性构件添加磁化器磁化后，构件产生磁场，如果存在腐蚀或损伤等缺陷，磁力线就会泄漏到构件外部，形成漏磁场。然后我们根据漏磁场的强度就可以了解缺陷深度、大小等信息。

依据标准：GB/T 34370.10-2020《游乐设施无损检测 第10部分：磁记忆检测》

检测方法：磁记忆检测主要适用于奥氏体不锈钢构件及焊缝的游乐设施检测，当然只要是铁磁性构件及焊缝也可也采用磁记忆检测。磁记忆检测方法主要对于游乐设施铁磁性应力集中和早期损伤的检测具有重要参考价值。

检测方法主要是利用非均匀应力应变的磁机械效应，材料组织内部如果应力不均匀就会导致磁化强度不均匀，形成漏磁场，产生不可逆的残余磁性现。我们通过检测漏磁场分别获得磁场突变信号，就可以发现应力集中、材料劣化、损伤等问题。

依据标准：GB/T 34370.11-2020《游乐设施无损检测 第11部分：超声导波检测》

检测方法：超声导波检测主要是检测那些壁厚较大的游乐设施构件，比如壁厚4~80mm的金属板、直径16~2000mm、壁厚2~80mm的钢管，直径12~185mm的钢丝绳或拉索，直径16~80mm的拉杆等构件。