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TOFD检测方法的特点及应用范围

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TOFD技术具有缺陷检出率较高、实时成像记录、环保、效率高等优点,诸如厚壁容器,无法进入容器内部的封头与筒体的最后一道对接焊缝(小直径容器等),现场组焊(球罐等)检测等一些情况对TOFD的需求比较强烈。


在TSG 21-2016、GB/T 150-2011等现行主要规范中,射线检测和超声检测具有“同等地位”。(此处的“超声检测”指广义上的超声,包括A型脉冲反射式、TOFD等,但倾向于TOFD等可记录的超声检测。)


TOFD一般用于碳钢和低合金钢焊全焊透对接接头,适用厚度在12~400mm,也可用于基材为碳钢或低合金钢的复合板(可从基材、覆材侧检测)、堆焊板材(从基材侧检测)的设备。但和一般的超声检测一样,不太适用于纯奥氏体不锈钢的检测,因为奥氏体不锈钢的对接接头晶粒粗大、各向异性、组织不均匀。


TOFD检测标准为NB/T 47013.10-2015,技术等级一般采用B级(培训教程),合格级别不低于II级(TSG 21)。


容器对接接头无损检测应首先选用射线或TOFD,需要组合检测时或检测要求较高时,再增加超声检测(下文如果没有特别说明,仅指A型脉冲反射式);但如果首先选用超声检测,并使用射线或TOFD做附加局部检测,这样可能难以确保焊接接头质量的稳定性。


目前,主要标准中对于“不同方法组合检测”的要求, GB/T150.4中仅剩10.5.1条中的“Rm540且厚度20以上”的情况(见下面的截图),不过2016版的“固容规”TSG21连这条都取消了(见下下面的截图,TSG 21修订说明)。

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对于“不同方法组合检测”,培训教程建议:
对于安全性要求较高的容器可以采用以下“不同方法的组合”进行“组合检测”,而从安全性和经济性平衡考虑,而对一般容器不一定要这样做。
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不过,因为TOFD在我国的应用时间还不长、经验还不够丰富(图谱评判困难),并且TOFD也存在横向裂纹检出困难(可考虑增加斜向扫查或补充超声检测)、有检测面和底面盲区(可考虑补充超声或表面检测)等问题。所以,实践中,在TOFD检测后,针对上下表面检测盲区,用磁粉或渗透进行补充检测,并用常规超声检测对可疑缺陷进行复验。

文章来源:悦和特种设备咨询

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