TOFD检测用在哪，什么用，怎么用？

TOFD技术具有缺陷检出率较高、实时成像记录、环保、效率高等优点，诸如厚壁容器，无法进入容器内部的封头与筒体的最后一道对接焊缝（小直径容器等），现场组焊（球罐等）检测等一些情况对TOFD的需求比较强烈。（见150释义）

在TSG 21-2016、GB/T 150-2011等现行主要规范中，射线检测和超声检测具有“同等地位”。（此处的“超声检测”指广义上的超声，包括A型脉冲反射式、TOFD等，但倾向于TOFD等可记录的超声检测。）

TOFD一般用于碳钢和低合金钢焊全焊透对接接头，适用厚度在12~400mm，也可用于基材为碳钢或低合金钢的复合板（可从基材、覆材侧检测）、堆焊板材（从基材侧检测）的设备。但和一般的超声检测一样，不太适用于纯奥氏体不锈钢的检测，因为奥氏体不锈钢的对接接头晶粒粗大、各向异性、组织不均匀。

TOFD检测标准为NB/T 47013.10-2015，技术等级一般采用B级（培训教程），合格级别不低于II级（TSG 21）。

压力容器设计工程师培训教程建议：...容器对接接头无损检测应首先选用射线或TOFD，需要组合检测时或检测要求较高时，再增加超声检测（下文如果没有特别说明，仅指A型脉冲反射式）；但如果首先选用超声检测，并使用射线或TOFD做附加局部检测，这样可能难以确保焊接接头质量的稳定性。

目前，主要标准中对于“不同方法组合检测”的要求， GB/T150.4中仅剩10.5.1条中的“Rm540且厚度20以上”的情况（见下面的截图），不过2016版的“固容规”TSG21连这条都取消了（见下下面的截图，TSG 21修订说明）。

对于“不同方法组合检测”，培训教程建议：

对于安全性要求较高的容器可以采用以下“不同方法的组合”进行“组合检测”，而从安全性和经济性平衡考虑，而对一般容器不一定要这样做。

不过，因为TOFD在我国的应用时间还不长、经验还不够丰富（图谱评判困难），并且TOFD也存在横向裂纹检出困难（可考虑增加斜向扫查或补充超声检测）、有检测面和底面盲区（可考虑补充超声或表面检测）等问题。所以，实践中，在TOFD检测后，针对上下表面检测盲区，用磁粉或渗透进行补充检测，并用常规超声检测对可疑缺陷进行复验。

文章来源：卢梭说压力容器

上一篇超声检测探头的分类、作用及选用

下一篇超声波相控阵检测技术专业术语名词解释

分享到：