提升检测水平，打造新时代工匠

在用压力容器、压力管道定期检验过程中，超声检测具有对缺陷定量评价迅速，现场检测便捷、解析方便，自动化程度高，受设备内介质状况影响小，对焊缝裂纹等平面缺陷检出率高（相对于射线检测而言），定期检验时不至于漏掉危险性缺陷等优点。一方面可较精确测定缺陷埋藏深度和自身高度，根据缺陷大小进行安全评估和寿命预测，保证压力管道运行安全；另一方面可缩短检修工期，提高企业经济效益。可以说超声检测在用压力管道对接焊缝埋藏缺陷是一种快、准、省的无损检测方法。同时，超声检测也有检测结果没有影像保留、没有直接见证记录；检测结果受人为因素例如：检测水平、检测责任心等影响较大；适宜厚度较大工件，不适宜较薄工件等缺点。

如何解决专业技术人员实践操作能力不强、责任心不够等问题？通过了解工作中存在的短板和瓶颈，为进一步提高检验检测人员专业技术能力、增强检验检测人员责任意识，全面提升特种设备检验检测质量，弘扬工匠精神，厚植工匠文化。2018年6月6日至6月7日，公司组织了超声检测培训活动，特聘请了南通友联数码技术开发有限公司邵忠英工程师对公司的超声波检测持证人员进行实际操作培训，开展现场教学。来自检验事业部、检测事业部的共12名专业技术人员参加培训。

邵忠英工程师为公司参加培训人员介绍了《承压设备无损检测第3部分：超声波检测》（NB/T 47013.3-2015）中的相关要求，演示了超声波无损检测仪的操作使用方法步骤。随后，公司检测人员分别进行了实际操作练习，包括仪器调试、曲线制作，现场检测，并针对实际操作中遇到的问题与南通友联的专业技术人员进行了深入的交流沟通。

　　培训结束后，逐一对学员进行了考核，每名学员随机抽取一个小管径对接焊缝和一个大管径对接焊缝进行超声检测，邵忠英工程师认真考核了每位学员的操作过程，对存在的不足和问题进行了细致的点评。公司对培训、考核中表现优异的学员进行了奖励。

为期2天的超声检测操作培训激发了员工学习超声检测技术的热情，增强了员工超声检测的技能，端正了员工检测工作的态度，为公司高质量检测的顺行发展提供了一定保障。