在射线探伤下焊缝最常见缺陷都长啥样？

焊接方式主要有手工焊，自动焊，等离子焊，焊接位置分为平焊，立焊，横焊等，射线探伤常见焊接缺陷有气孔，夹渣，未熔合，未焊透，裂纹，根部内凹，根部咬边等。

手工电弧焊影像可见明显焊条摆动条纹，表面不光滑。

手工钨极氩弧焊表面形成光滑，运条波纹明显少于电弧焊。

自动埋弧焊影像成形规则，表面光滑，无手工电弧焊运条波纹。

手工平焊可见明显均匀细致的焊条运行波纹图形，成形比较规则。

手工立焊可见鱼鳞状三角波纹，有时呈三角沟槽，成形较规则。

手工横焊可见焊道与焊道之间层间沟槽，横焊时焊条不上下摆动，无运条波纹。

手工仰焊影像无平，立横运条波纹，而是圆形纹组成黑度不均匀的焊缝影像。

以下是焊缝的经典缺陷示意图：

射线探伤可适用于钢结构中各种熔化焊接方法的对接接头，也能检查铸钢构件，在特殊情况下也可用于检测角焊缝或其他一些特殊结构工件。

一、气孔

焊接时熔池里的气泡在凝固时未及时逸出而残留下来形成的空穴。

气孔在在射线底片上呈暗色斑点，中心黑度较大，单个气孔边缘较浅平滑过渡，轮廓规则较清晰，密集气孔成团状。

气孔大多是球形的，也可以有其它形状，气体的形状与焊接条件密切有关。

（射线底片气孔缺陷⤴）

（小径管数字底片气孔缺陷⤴）

二、裂纹

焊接应力以及其他致脆因素作用下，焊接接头局部金属原子结合力被破坏由此形成新界面而产生的缝隙。

底片上裂纹的典型影像是轮廓分明的黑线或黑丝，其细节特征包括：黑线或黑丝上有微小的锯齿，有分叉，粗细和黑度有时有变化，有些裂纹影像呈较粗的黑线与较细的黑丝相互缠绕状；

线的端部尖细，端头前方有时有丝状阴影延伸。

（ 射线底片裂纹缺陷⤴）

（小径管数字底片裂纹缺陷⤴）

三、未熔合

焊缝金属和母材或焊缝金属各焊层间未熔合到一起的状况。

根部未熔合的典型影像是一条细直黑线,线的一侧轮廓整齐且黑度较大，为坡口或钝边痕迹，另一侧轮廓可能较规则也可能不规则，在底片上的位置应是焊缝根部的投影位置，一般在焊缝中间，因坡口形状或投影角度等原因也可能偏向一边。

坡口未熔合的典型影像是连续或断续的黑线，宽度不一，黑度不均匀，一侧轮廓较齐，黑度较大，另一侧轮廓不规则，黑度较小，在底片上的位置一般在焊缝中心至边缘的1/2处，沿焊缝纵向延伸。

层间未熔合的典型影像是黑度不大的块状阴影，形状不规则，如伴有夹渣时,夹渣部位的黑度较大。

（射线底片未熔合缺陷⤴）

（小径管数字底片未熔合缺陷⤴）

四、未焊透

焊接时接头根部未完全熔透而产生的缺陷。

未焊透的典型影像是细直黑线,两侧轮廓都很整齐，为坡口钝边痕迹,宽度恰好为钝边间隙宽度。

未焊透呈断续或连续分布,有时能贯穿整张底片。本文由NDT互联网联盟编辑

（射线底片未焊透缺陷⤴）

（小径管数字底片未焊透缺陷⤴）

五、夹渣

由于焊接过程中熔池里非金属夹杂物未能在结晶过程中复出熔池从而残留在焊缝金属里形成的缺陷。

在底片上的影像是黑点、黑条或黑块，形状不规则，黑度变化无规律，轮廓不圆滑，有的带棱角，可能发生在焊缝中的任何位置，条状夹渣的延伸方向多与焊缝平行。

（射线底片夹渣缺陷⤴）

（小径管数字底片夹渣缺陷⤴）

六、内凹

焊接后在焊缝表面或焊缝背面形成低于母材表面的低洼凹坑，内凹指的为焊接背面形成的低洼坑。

在焊缝根部区域显示出不规则的边缘模糊黑影，而且是中部黑度较大，逐渐向边缘变淡。

（射线底片内凹缺陷⤴）

（小径管数字底片内凹缺陷⤴）

七、咬边

焊接参数或操作不当而形成的沿焊趾母材部位的沟槽或凹缺。

底片上沿焊缝边缘呈暗黑色波浪状线条。

有时由于射线方向有些倾斜，咬边投影不在底片上的焊缝边缘，呈暗黑色波浪状线条，往往一侧黑度较大。

（射线底片咬边缺陷⤴）

（小径管数字底片咬边缺陷⤴）

八、焊瘤

焊接后，熔化金属流淌在焊缝之外未融化母材上形成的金属瘤。

在底片上多出现在焊趾线外侧，表现为光滑完整的半圆形白色影像。

（ 射线底片焊瘤缺陷⤴）

（小径管数字底片焊瘤缺陷⤴）

九、成形不良

焊缝的外观几何尺寸不符合要求。

有焊缝超高,表面不光滑,以及焊缝过宽,焊缝向母材过渡不圆滑等。

（射线底片成形不良缺陷⤴）

（小径管数字底片成形不良缺陷⤴）

十、烧穿

焊接时，融化金属自坡口背面流出从而形成穿孔的缺陷，底片影像上呈现为黑度较大的条状或点状阴影。

（射线底片烧穿缺陷⤴）

（小径管数字底片烧穿缺陷⤴）

文章来源：NDT互联网联盟